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      水泥生產(chǎn)線

      適用物料:石灰石、水泥、水泥磚等。

      設備配置:振動給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、水泥磨、冷卻機、回轉(zhuǎn)窯

      20小時日運轉(zhuǎn)量:

      6.5-135t/h生產(chǎn)能力:

      01上門安裝調(diào)試設備

      02定期回訪與檢測

      產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品優(yōu)勢 廠家實力

      產(chǎn)品簡介Product description

      水泥生產(chǎn)線是以生料預均化技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)為基礎,以懸浮預熱和窯外分解技術(shù)為核心的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法,其工藝的特點是生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

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      	工作原理<span>working principle</span> 
      </h3>
      <p>
      	1、 破碎及預均化:原料預均化就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
      </p>
      <p>
      	2、生料制備:合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
      </p>
      <p>
      	3、生料均化:新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。
      </p>
      <p>
      	4、預熱分解:把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程。
      </p>
      <p>
      	5、水泥熟料的燒成:在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和<a href="http://m.885bbw.cn/98.html" target="_blank">水泥磨</a>所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
      </p>
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      	6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
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      工作原理working principle

      1、 破碎及預均化:原料預均化就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

      2、生料制備:合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

      3、生料均化:新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。

      4、預熱分解:把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程。

      5、水泥熟料的燒成:在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

      6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

      • 操作簡單、運行可靠

        該水泥生產(chǎn)線工藝水平高,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制,現(xiàn)場操作人員少,勞動效率高。采用全負壓生產(chǎn),氣流暢通,生產(chǎn)運行穩(wěn)定,安全性高。

      • 出料細度可調(diào)

        通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度,內(nèi)置細度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關(guān),確保既不產(chǎn)生過磨又不會使不合格產(chǎn)品混入成品。

      • 烘干效率高

        機身內(nèi)部選用渦旋設備,具有耐高溫的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。增加了物料在設備內(nèi)的烘干時刻,而且也提高了熱效率。

      • 提高物料易磨性

        從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料通過筒體回轉(zhuǎn)帶動物料與空氣進行充分熱交換,使物料冷卻到200℃以下,同時提高熟料質(zhì)量和易磨性。

      中德印象Impression of China and Germany

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