顎式破碎機(jī)常見故障排除方法（一）

故障現(xiàn)象

原 因

排除方法

顎式破碎機(jī)

1.主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)

1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料

2) 驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑

3) 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)

4) 工作場(chǎng)地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎

5) 軸承損壞。

1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通

2) 調(diào)緊或更換三角皮帶

3) 重新安裝或更換緊定襯套

4) 調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求

5) 更換軸承。

2.主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

1) 拉緊彈簧斷裂

2) 拉桿斷裂；

3) 肘板脫落或斷裂

1) 更換拉緊彈簧

2) 更換拉桿

3) 重新安裝或更換肘板

3.產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍

2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法

3) 排料口小于規(guī)定

4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)

5) 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低

6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)

1) 更換或增加破碎機(jī)
2) 調(diào)換電機(jī)接線；
3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)

4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位

5) 調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求

6) 更換軸承或動(dòng)顎

4.活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

1) 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落

2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊

1) 緊定或配齊螺栓

2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙

5.肘板斷裂

1) 主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入
2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔

3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜

4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷

1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；

2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；

3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板

4) 更換合格的肘板