水泥回轉窯使用后清窯工作如何進行

水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法兩種不同工藝下進行生產的主要設備，主要用于煅燒水泥熟料，在煅燒過程中，會由于燃料配比過高，或燃料中雜質成分過多，生成易熔物容易形成窯壁掛料；有時候停電或長時間不能正常生產，高溫帶在窯內滯留時間過常或有雜質成分存在時易形成瘤塊。這就會出現堵塞，所以對水泥回轉窯進行清窯工作很有必要，那么水泥回轉窯使用后清窯工作如何進行？

一、何為清窯

清窯，停窯檢修時，應燒空窯，燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。在水泥窯煅燒的過程中，因特定時間內局部窯料中揮發性組分含量過高，導致特征礦物形成量過多，物料粘聚成皮或塊，就會出現窯內結塊堵塞，所以水泥回轉窯使用后清窯工作的處理對于水泥回轉窯的正常生產活動有著重要的意義。

二、怎么清窯

1、燒空窯

止火前4～8小時通知煤磨停止向煤倉內送煤，以便燒空倉，要檢修或檢查煤粉機械(煤分格輪或煤雙管絞刀)，防止在檢修過程中倉內有煤發生自燃。

2、減料

清窯過程中給料是逐漸下降，給料由多到少，由厚到薄，燒成溫度也是由高到底。我們要在減料前1～2小時停電收塵，然后把料減少1/3左右，要確保止料后的料層不厚可以把燒成帶溫度和尾溫壓下來，這樣就不會造成無負荷的鏈條過度受熱，或者燒壞旋風預熱器的旋風筒。

3、降溫

減料1-2小時后，停止喂料。止料后溫度一定要控制好，一定保持尾溫比正常溫度低20-30℃左右，通常可這樣來降溫：在不出廢料的基礎上減少用煤量，壓低排風；如果尾溫仍降不下來，濕法窯可向窯內適當加水；帶預熱器的干法窯可打開冷風門；立筒預熱的窯型，可打開煙帽，以防燒壞窯尾各種設備。